焊接H型钢的生产工艺

H型钢是一种经济断面钢材。H型钢有热轧和焊接H型钢两大类。一般认为．当H型钢的断面模数超过10000时，再用轧制方法生产，就不如用焊接方法生产经挤。还有不少种类的H型钢尽管断面模数不算大，但由于其断面是不对称的，如两腿具有不同的长度或不同的厚度等，则这种H型钢也是难以轧制的，而常常采用焊接方法生产。与轧制方法相比，焊接方法的优点是：可“生产各种难以轧制的H型钢断面．生产操作灵活，适合小批量、多品种的市场需求。

焊接方法的缺点是：金属消耗高，生产成本高，产量低。

焊接H型钢生产工艺可分为两种：一种为连续式，它以钢卷为原料；另一种为间断式，它以钢板为原料。

连续式工艺流程为：钢带纵切→开卷→打坡口→定位→焊接→矫直→剪切→包装。

连续式焊接H型钢机组设备布置图

间断式工艺流程为：切割下料→干燥喷丸→预弯→对正预焊→喂进焊接→翻转再焊→切成定尺→矫直→标志防锈→包装。

连续式工艺大多采用高频焊接，其产量大约为2万~5万t/a，它可以生产高度为200~500的窄边、中边及宽边H型钢、T型钢、L型钢等。其焊速可达30m/min。间断式工艺大多采用埋弧焊接，其产量约为1万～3万t/a，它可以生产高度为200~1500mm的各种宽度的H型钢、T型钢等，其焊速可达1.8m/min左右。

连续式焊接机组最早发明于美国，以后日本、瑞典、意大利、德国等国也先后建设了连续式焊接H型钢机组。间断式焊接机组要早于连续式焊接机组，目前世界各国几乎都有。我国无锡华联焊割设备厂生产的这种机组不仅大量供应国内各单位，还出口到不少国家。